Нестандартний приварний фланець великого діаметра

Чому традиційних фланців недостатньо для вирішення ваших труднощів?

1. Обмеження тиску: нестандартні зварювальні фланці великого діаметра можуть витримувати лише 16 бар при 150°C, тоді як глибоководні нафтогазові проекти повинні витримувати надвисокий тиск 300 бар+.

2. Ризик пошкодження ущільнення: небезпечне транспортування рідини вимагає абсолютного ущільнення <1ppm, тоді як швидкість витоку стандартних фланцевих прокладок становить >100ppm

3. Матеріальне вузьке місце: для нестандартних зварних фланців великого діаметра потрібні наднизькі втрати менше ніж 0,1 мм/рік в умовах високої корозії, тоді як звичайні фланці мають швидкість корозії >0,5 мм/рік у кислотних середовищах

4. Обмеження розміру: проекти трубопроводів або великих реакційних резервуарів зазвичай вимагають гігантських з’єднань з мінімальним діаметром від DN1500 до DN3000 або більше. Однак максимальний діаметр стандартних фланців зазвичай зупиняється на DN600, що не може задовольнити потреби.

Наші нестандартні індивідуальні рішення:

Сертифікація високого тиску: налаштована відповідно до вимог замовника фактична несуча здатність нестандартних зварних фланців великого діаметру може досягати PN420 або вище, і немає витоку або деформації після випробування тиском води 32 МПа.

Зміцнення матеріалу: використовується індивідуальна формула сплаву, яка майже на 80% вища, ніж у стандартної вуглецевої сталі, а межа текучості становить ≥450 МПа.

Точне потовщення ключових деталей: наприклад, на фланці DN2000 максимальне напруження в зоні концентрації напруги зменшено на 40% після оптимізації, а товщина збільшена на 25%. Точність великого діаметру може досягати міліметрового рівня

Можливість великого діаметру: зріле виробництво фланців класу DN4000 (160 дюймів) з вагою однієї деталі понад 20 тонн. Застосування сегментованої термічної обробки з контролем температури, щоб гарантувати, що загальне відхилення твердості становить ≤HB15.

Канавки для зварювання товстих стінок: для товстостінних труб глибокі J-подібні або U-подібні канавки призначені для значного збільшення терміну служби зварних швів.

Застосування спеціальних сплавів: надайте такі варіанти, як титановий сплав, дуплексна сталь 2205, Hastelloy C276 тощо, з річною швидкістю корозії <0,1 мм у киплячому кислому розчині.

Техніка надійності ущільнень:

Використання дзеркального точіння з Ra ≤3,2 мкм у поєднанні з налаштованими типами, такими як гребнева поверхня, кільцева канавка, увігнута та опукла поверхня, для забезпечення нульового витоку металевих спіральних прокладок або ущільнювальних кілець.

Спільна розробка прокладок з композиту PTFE/графіт/метал, виміряний тиск ущільнення в 1,5 рази перевищує номінальний тиск фланця.

Зменшення втрат під час простою: конструкція надвисокої надійності, яка скоротиться на 90%

Усунення ризику витоку: система ущільнення пройшла сертифікацію API 6A / ISO 5208 щодо нульового витоку, щоб забезпечити абсолютну безпеку середовищ з високим ризиком.

Успішні кейси:

Глибоководна нафтогазова платформа: клас 1500 (25 МПа), DN1800, A694 F70. Нестандартні зварювальні фланці великого діаметру успішно застосовані на 3000-метрових глибоководних трубопроводах високого тиску та працюють без проблем більше 5 років.

Транспортування кислого газу: дуплексні сталеві фланці UNS S31803, робота в навколишньому середовищі з парціальним тиском H2S >0,3 psi, 3 роки виявлення без корозійного розтріскування під напругою.

Гігантський хімічний реактор: індивідуальні облицювальні фланці Inconel 625 для високотемпературного (550°C) обладнання DN3200 з температурною деформацією <0,5 мм для забезпечення безперервного виробництва.

Надішліть робочі параметри (тиск, температура, середовище, розмір, стандарт) і отримайте попереднє технічне рішення та техніко-економічне обґрунтування протягом 24 годин. Індивідуальні фланцеві рішення для ваших унікальних завдань